Fallstudie: Steigerung der Effizienz im Pipelinebau mit hydraulischen Drehgreifern

Bei der Installation von Rohrleitungen, der Räumung von Baustellen und bei Materialbearbeitungsvorhaben haben traditionelle Baggerbehälter oft Probleme, unregelmäßige schwere Gegenstände wie Steine, Stahlstangen,oder BetonblöckeUnser Kunde, ein führendes Bauunternehmen im Nahen Osten, hat unserehydraulische Drehstein-/GesteingreiferDie Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen.Verringerung der Materialbearbeitungszeit um 42%und aVerringerung der Arbeitskosten um 28%Diese Fallstudie zeigt, wie spezialisierte Anlagen die Betriebseffizienz in hohen Baubedingungen verändern können.

Der Auftraggeber hatte erhebliche Engpässe beim Bau einer Außenleitung:

• Traditionelle Eimer konnten unregelmäßig geformte Felsen und Beton nicht festhalten, was zu häufigen Materialabfällen und Sicherheitsgefahren führte.
• Man mußte manuell arbeiten, um Material um die Rohrleitungen herum zu platzieren, was den Fortschritt verlangsamte und die Gefahr von Schäden an den Rohren erhöhte.
• Die engen Projektfristen erforderten eine Lösung, die ohne zusätzliche Schwermaschinen über mehrere Baustellen hinweg skaliert werden konnte.

Unsere hydraulische Drehgreifmaschine mit mehreren Klauen und einer 360°-Hydraulischen Drehung wurde in die Baggerflotte des Kunden integriert.

• 360° Hydraulische Drehung: Ermöglicht eine präzise Positionierung in engen Räumen rund um Rohrleitungen.
• Mehrklauen-Design: Sorgt für einen festen Griff an unregelmäßigen Gegenständen und verhindert, dass Material fällt.
• Hohe Kompatibilität: Passt zu den meisten großen Baggermarken für eine einfache Installation und Bereitstellung.
• Nachhaltiges Bauen: Hergestellt aus hochfesterem Legierungsstahl, um harten Baubedingungen standzuhalten.

Der Greifer wurde auf fünf Baggern am Projektgelände eingesetzt, mit sofortigen Ergebnissen:

• Verringerung der Materialbearbeitungszeit um 42%: von durchschnittlich 2,1 Stunden pro 100 m Rohrleitung auf 1,2 Stunden.
• Verringerung der Arbeitskosten um 28%: Verringerung des Bedarfs an manueller Arbeit von 8 Arbeiter pro Schicht auf 5.
• Null Sicherheitsvorfälle im Zusammenhang mit der Materialbearbeitung: Während des Projekts wurden keine Verletzungen oder Schäden an Ausrüstung gemeldet.
• Pünktliche Fertigstellung des Projekts: Die Pipeline wurde trotz anfänglicher Verzögerungen zehn Tage früher als geplant fertiggestellt.

Die hydraulische Drehgreifmaschine von LOCO hat für unser Pipeline-Projekt eine entscheidende Rolle gespielt: Sie hat nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch unseren Arbeitsplatz deutlich sicherer gemacht.Wir setzen diese Anlagen nun in allen unseren regionalen Projekten ein..??Senior Projektmanager, Bauunternehmen im Nahen Osten

Als Branchenexperte interessiert Sie vielleicht auch das folgende Video übermit einer Leistung von mehr als 50 W undWir laden Sie ein, es zu sehen:

1. Spezialisierte Anlagen fördern die Effizienz: Durch den Austausch von generischen Eimern durch speziell konstruierte Greifer können Betriebszeit und Kosten drastisch reduziert werden.
2. Sicherheit ist nicht verhandelbar.: Durch die Abschaffung des manuellen Materialhandhabens wird das Verletzungsrisiko und die Beschädigung der Ausrüstung verringert.
3. Skalierbarkeitsfragen: Kompatible Anlagen ermöglichen es Unternehmen, ihre Tätigkeit zu vergrößern, ohne in neue Maschinen zu investieren.